今天要處理的是ITO導(dǎo)電膜，客戶需要提升其在柔性顯示屏幕和觸摸面板制造中的表面性能，以確保后續(xù)精密電路印刷或光學(xué)膜層沉積的良品率。

先看處理前狀態(tài)：達(dá)因筆測試數(shù)值低于34，筆跡快速收縮；水滴角測試高達(dá)100度以上，水珠圓滾不散。這表明ITO導(dǎo)電膜表面存在有機(jī)污染物且呈高度疏水狀態(tài)，若直接進(jìn)行微電路印刷或光學(xué)膠貼合，會導(dǎo)致油墨或膠水無法均勻鋪展，造成線路斷裂、氣泡或膜層脫落，嚴(yán)重影響器件的光電性能和可靠性。

現(xiàn)在將ITO導(dǎo)電膜放入真空等離子清洗機(jī)。在真空環(huán)境下啟動設(shè)備，等離子體產(chǎn)生的高活性氧粒子會均勻轟擊膜層表面，不僅能有效去除生產(chǎn)殘留的脫模劑、油脂等有機(jī)污染物，還能通過表面活化在ITO晶格上引入羥基、羧基等親水性官能團(tuán)，同時適度增加表面微觀粗糙度，全面提升其表面能和潤濕性。此過程還能清潔并活化膜層表面，有利于后續(xù)功能層（如電極、封裝層）的沉積。 看處理后的ITO導(dǎo)電膜！

達(dá)因筆測試數(shù)值已提升至50以上，墨水均勻鋪展；水滴角顯著降至8度以下，表面呈現(xiàn)超親水特性。經(jīng)過真空等離子清洗機(jī)處理，ITO導(dǎo)電膜的表面潔凈度與活性完全滿足高端光電器件要求，為后續(xù)高精度電路印刷和光學(xué)膜層沉積提供了完美條件，能確保線路精準(zhǔn)覆蓋、膜層結(jié)合牢固，顯著提升產(chǎn)品良率和長期穩(wěn)定性。