什么是電暈處理機？

電暈處理機在學術上被成為介質(zhì)阻擋放電。主要用于塑料薄膜類或塑料板材類制品的表面處理，當要對上述材料進行油墨印刷，復合，吹膜，涂布，膠接，材料改性，接枝，聚合，鍍膜，流延，粘貼加工前，為了使產(chǎn)品的表面具有更強粘附力（即具有更高的達因系數(shù)），防止原材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印刷甩色，復合粘接不牢固，涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，必須先進行電暈沖擊處理。
近年來鋰電行業(yè)較為活躍，電暈在鋰電池（消費電池、車載電池）前段工序涂布段的負極鋁箔材應用較為突出，已發(fā)展為工藝必備流程，此工藝目的為涂布前增加附著力，油漬清潔等，提升鋁箔材的表面達因值。目前行業(yè)內(nèi)的負極鋁箔材厚度為：min:9um；電暈處理前的達因為：28~30；電暈處理后：46~48 （即刻檢驗：達因筆驗證：1min以內(nèi)。超出48小時則達因會衰竭至32~36的達因值范圍。）

電暈是如何產(chǎn)生的？

電暈的產(chǎn)生是因為不平滑的導體產(chǎn)生極不均勻電場，在不均勻的電場周圍曲率半徑小的電極附近當電壓升高到一定值時，由于空氣游離就會發(fā)生放電，形成電暈。因為在電暈的外電暈棒，電暈棒圍電場很弱，不發(fā)生碰撞游離，電暈外圍帶電粒子基本都是電離子，這些離子便形成了電暈放電電流。簡單地說，曲率半徑小的導體電極對空氣放電，便產(chǎn)生了電暈。

電暈機結(jié)構(gòu)：

電暈系統(tǒng)的主要部件是高頻發(fā)生器和處理器，處理器由安裝在一個距離接地基輥1.5~5毫米距離的電極結(jié)構(gòu)組成（如右示圖）。根據(jù)應用場合的不同，電極和處理輥中的一個或兩個都有介電材料，這對電暈的產(chǎn)生至關重要。
發(fā)生器通常配備IGBT(絕緣柵雙極晶體管)電源模塊，并與高壓升壓器一起，在20-50khz頻率下產(chǎn)生高達20kv的正弦輸出。當高壓超過氣隙的擊穿電位時，它會通過電極和支撐基輥之間的間隙中的電暈站，所產(chǎn)生的能量從電極系統(tǒng)釋放到待處理材料的表面。

電暈處理原理：

電暈處理的原理是在處理設備上施加高頻、高壓電，使其產(chǎn)生高頻、高壓放電，產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花。空氣電離后產(chǎn)生的各種離子在強電場的作用下，加速并沖擊處理裝置內(nèi)的材料薄才。使材料分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產(chǎn)生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使材料分子氧化，產(chǎn)生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面能。

電暈機作用：

增加薄膜的極性，增強表面張力，提高粘接性能：
在高壓電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又分解成氧氣和新生態(tài)氧原子。新生態(tài)氧原子是一種強化劑，可對聚乙烯或聚丙烯分子中的a-碳原子進行氧化形成碳基和羥基，有了這種結(jié)構(gòu)后，薄膜分子積性增大，表面張力提高，對膠粘劑的親和力增加，復合膜之間的粘結(jié)牢度提高。另外，由于產(chǎn)生了羥基又會使分子鏈中產(chǎn)生新的a一碳原子出現(xiàn)活潑氫，這種活潑氫能和聚酯膠粘劑中的活潑性基團異氰酸根(一NCO）發(fā)生化學反應使被粘材料和膠粘劑之間生成牢固的化學鍵,更增加了粘結(jié)牢度。

改善油墨附著性能，提高印刷適應性能：
電暈處理時產(chǎn)生大量的等離子臭氧粒子，直接或間接與塑料表層分子作用，由高能粒子組成的電暈轟擊薄膜表面后，引起了薄膜表面高分子鍵的斷裂，在材料表面產(chǎn)生了許多不同的自由基及不飽和中心，這些淺表面的自由基和不飽和中心再與薄膜表面吸附的水分發(fā)生交聯(lián)反應，從而在纖維表面中形成了羥基等極性基團，使得薄膜表面活化。通過對油墨附著性和牢固度的檢驗，發(fā)現(xiàn)經(jīng)電暈處理后的薄膜，油墨的附著性和牢固度明顯提高，提高了其印刷適應性能。